Główne punkty zakupu pięcioosiowego centrum obróbczego

Główne punkty zakupu apięcioosiowe centrum obróbcze

1. Sztywność obrabiarki pięcioosiowego centrum obróbczego

Ponieważ sztywność pięcioosiowej obrabiarki centrum obróbczego bezpośrednio wpłynie na wydajność produkcji i dokładność obróbki obrabiarki, prędkość przetwarzania pięcioosiowego centrum obróbczego jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłej obrabiarki do obróbki i moc silnika jest również wyższa niż w przypadku zwykłej obrabiarki o tej samej specyfikacji. Sztywność jest również znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek do obróbki. Kupujący może również projektować i produkować zgodnie z wartością dostarczoną przez kupującego zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego, momentem obrotowym, mocą, siłą osiową i siłą posuwu podczas składania zamówienia. Zapewnienie nabywcom obrabiarek o dużej sztywności z pięcioosiowymi centrami obróbczymi często nie ogranicza się do rozmiaru części, a względne rozmiary części to wszystkie części, które są odpowiednie dla specyfikacji maszyny, a wybrane części są ściśle wymagane.

2. Dokładność obróbki pięcioosiowego centrum obróbczego

Dokładność obróbki wpływa bezpośrednio na jakość Twoich produktów. Kiedy wiele osób zaprzecza dokładności twojej obrabiarki, wpłynie to bezpośrednio na decyzję kupującego. Dokładność pozycji wskazana na próbce lub certyfikacie to dokładność samej obrabiarki, a odchylenie od harmonogramu to suma odchyłek, które występują w całym układzie procesowym.

3. Pięcioosiowy system CNC centrum obróbczego

System sterowania numerycznego jest rdzeniem działania pięcioosiowego centrum obróbczego, a funkcje sterowania numerycznego są podzielone na funkcje podstawowe i funkcje wyboru. Podstawowe funkcje są nieuniknione, a wybrane funkcje są dostarczane przez producenta dopiero po wybraniu tych funkcji przez użytkownika. Funkcję systemu sterowania numerycznego należy wybrać zgodnie z potrzebami wydajnościowymi obrabiarki. Przy zamawianiu należy bezwzględnie uporządkować wymagane funkcje, a jednocześnie uniknąć marnotrawstwa wynikającego z niskiego zużycia, ale także zwrócić uwagę na korelację między funkcjami. Wśród dostępnych systemów CNC poziom wydajności jest bardzo zróżnicowany. Powinien być wybierany zgodnie z potrzebami, a wysokie cele nie powinny być realizowane jednostronnie, aby uniknąć marnotrawstwa. Wybierając wiele obrabiarek, należy w jak największym stopniu korzystać z systemu CNC tego samego producenta, aby obsługa, programowanie i konserwacja były wygodniejsze.

4. Liczba osi współrzędnych i osi sprzężenia

Zarówno liczba osi współrzędnych, jak i liczba osi sprzężenia powinny spełniać wymagania typowej obróbki detalu. Liczba osi współrzędnych jest również oznaką klasy obrabiarki. W normalnych warunkach dodanie standardowej osi współrzędnych do obrabiarki tego samego producenta, specyfikacji i dokładności zwiększy koszt o około 35%. Chociaż zwiększenie liczby osi może wzmocnić funkcje obrabiarki, należy zwrócić uwagę na wymagania procesu i równowagę środków.

5. Automatyczna zmieniarka narzędzi i pojemność magazynu narzędzi

Przy wyborze ruchomego zmieniacza narzędzi bierze się pod uwagę przede wszystkim czas i niezawodność wymiany narzędzi. Krótki czas wymiany narzędzia może poprawić produktywność, ale czas wymiany narzędzia jest krótki. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie do wymiany narzędzi ma złożoną strukturę, wysoką awaryjność i wysoki koszt. Nadmierny nacisk na czas wymiany narzędzi znacznie zwiększy koszty i zwiększy wskaźnik awaryjności. Według statystyk około 50% awarii pięcioosiowego centrum obróbczego związane jest z automatycznym zmieniaczem narzędzi. Dlatego też, wychodząc z założenia spełnienia wymagań użytkowania, należy wybrać w miarę możliwości automatyczny zmieniacz narzędzi o wysokiej niezawodności, aby zmniejszyć awaryjność i koszt całej maszyny. Jakość pracy automatycznej wymiany narzędzi oraz pojemność magazynu narzędzi będą miały bezpośredni wpływ na wydajność i jakość pięcioosiowego centrum obróbczego. Pojemność magazynu narzędziowego oparta jest na zasadzie zaspokojenia potrzeb narzędzi do złożonej obróbki części.