Zalety pięcioosiowego centrum obróbczego w obróbce form samochodowych

Zaletypięcioosiowe centrum obróbczew obróbce form samochodowych

Pięcioosiowa obróbka CNC jest bardzo ważną częścią obróbki CNC. Technologia ta jest szeroko stosowana w przemyśle samochodowym, lekkim, medycznym, stoczniowym, lotniczym i innych precyzyjnych przyrządach. W tradycyjnej obróbce form trójosiowe centra obróbcze i pionowe centra obróbcze są powszechnie stosowane do kompletnego frezowania detali.

Zalety obróbki pięcioosiowej
W obróbce pięcioosiowej zastosowanie frezów płaskodennych w celu utrzymania pionowego stanu złożonej powierzchni obróbki formy jest bardzo pomocne w skróceniu czasu obróbki. Opierając się na zasadzie tzwpięcioosiowe centrum obróbcze, nadaje się również do frezowania bocznego kątowych powierzchni, co może wyeliminować tekstury przypominające żebra spowodowane obróbką frezów kulowych, dzięki czemu jakość powierzchni formy jest bardziej idealna i zmniejsza koszty. Zwiększone ręczne frezowanie i praca ręczna wymagana do czyszczenia powierzchni formy zmniejsza wiele kosztów.
Dzięki pięcioosiowej technologii obróbki można rozwiązać problem polegający na tym, że przedmiot obrabiany musi zostać przestawiony pod złożonym kątem i musi być wielokrotnie debugowany i mocowany, nie tylko skracając czas, ale także znacznie zmniejszając generowany błąd, co jest wymagany podczas instalacji przedmiotu obrabianego. Zaoszczędzono również duży koszt osprzętu, a obrabiarka osiągnęła również obróbkę skomplikowanych części. Narzędzie używane w obróbce pięcioosiowej jest krótsze, a cała część może być obrabiana jednorazowo bez konieczności ponownego instalowania karty. Lub użycie dłuższych narzędzi wymaganych w podobnej obróbce trójosiowej może zakończyć produkcję formy w krótszym czasie, a jakość powierzchni części jest również lepsza.

StosowaniePięcioosiowe centrum obróbczew obróbce form samochodowych

1. Obróbka form głębokich

W procesie produkcji form samochodowych, jeśli chcesz użyć trójosiowego centrum obróbczego do realizacji form z głębokimi wnękami, musisz wydłużyć uchwyty narzędziowe i narzędzia. Jednak, gdy używasz Apięcioosiowe centrum obróbczedo obróbki głębszych i bardziej stromych wnęk, Aby stworzyć lepsze warunki procesowe dla obróbki form, dodatkowy obrót i wychylenie przedmiotu obrabianego lub głowicy wrzeciona może odpowiednio skrócić długość narzędzia, zapobiegając w ten sposób występowaniu kolizji narzędzia z uchwytem narzędziowym i ściany ubytku i skrócenie czasu obróbki. Drgania i pęknięcia narzędzia przedłużyły żywotność narzędzia, a jakość powierzchni i wydajność obróbki formy również zostały znacznie poprawione.

2. Obróbka bocznej ściany formy

W przypadku obróbki ściany bocznej formy długość narzędzia trójosiowego centrum obróbczego jest większa niż głębokość ściany bocznej, a głębokość ściany bocznej określa długość narzędzia. Jeśli długość narzędzia zostanie zwiększona, jego wytrzymałość zostanie znacznie zmniejszona. 3-krotna średnica wystąpi zjawisko noża, a jakość przedmiotu obrabianego będzie trudna do zagwarantowania. na przykładpięcioosiowe centrum obróbczesłuży do obróbki bocznej ściany formy, a obrót wrzeciona lub przedmiotu obrabianego może być wykorzystany do tego, aby narzędzie i ściana boczna formy zawsze znajdowały się w stanie pionowym. Podczas frezowania bocznej ściany formy można użyć frezu płaskiego w celu ulepszenia przedmiotu obrabianego. Jakość i wydłużenie żywotności narzędzia.

3. Obróbka powierzchni płaskiej formy

Podczas obróbki płaskiej powierzchni formy trójosiowe centrum obróbcze musi używać noża kulowego do końcowego frezowania w celu uzyskania dobrej jakości powierzchni. W takim przypadku konieczne jest zwiększenie ścieżki narzędzia, ale środkowa prędkość obrotowa narzędzia kulowego jest bliska zeru. Podczas obróbki formy uszkodzenie narzędzia jest stosunkowo duże, żywotność narzędzia zostanie znacznie zmniejszona, a jakość powierzchni formy również ulegnie pogorszeniu. Thepięcioosiowe centrum obróbczesłuży do obróbki stosunkowo płaskich zakrzywionych powierzchni. Narzędzie można umieścić na obrabianym przedmiocie pod pewnym kątem, a następnie obrabiany przedmiot można obrabiać. Może to zwiększyć względną prędkość liniową między przedmiotem obrabianym a narzędziem z końcówką kulistą i nie tylko można poprawić żywotność narzędzia Poprawić, ale także znacznie poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.

4. Obróbka nieregularnej powierzchni formy

W przeszłości obróbka form o nieregularnie zakrzywionych powierzchniach odbywała się na ogół za pomocą trójosiowego centrum obróbczego. Kierunek formy skrawającej narzędzia ma poruszać się wzdłuż całej ścieżki skrawania. Proces cięcia nie ulegnie zmianie. W tej chwili stan skrawania końcówki narzędzia Nie można zagwarantować doskonałej jakości każdej części formy. Na przykład formy z częstymi zmianami krzywizny i formy z głębokimi rowkami mogą być przetwarzane przez apięcioosiowe centrum obróbcze. Narzędzie tnące może zawsze zoptymalizować stan cięcia, a narzędzie może zmaksymalizować kierunek całej ścieżki przetwarzania. , Podczas gdy narzędzie może jednocześnie poruszać się w linii prostej, każda część powierzchni formy będzie doskonalsza.

5. Obróbka skrawaniem różnych kształtów geometrycznych form

Podczas korzystania zpięcioosiowe centrum obróbczeaby przetwarzać formę z trójwymiarową zakrzywioną płaszczyzną, cięcie formy jest zawsze chronione w najlepszym stanie roboczym. Kąt roboczy narzędzia można zmienić w dowolnym obszarze obrabiarki, aby uzupełnić formę geometryczną. Przetwarzanie.

6. Obróbka nachylonych otworów na pochyłej powierzchni formy

Podczas obróbki nachylonego otworu nachylonej powierzchni formy,pięcioosiowe centrum obróbczemoże być użyty do umieszczenia wrzeciona na pionowej stronie nachylonej powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez działanie obróbki głowicy obrotowej obrabiarki typu głowicy obrotowej i ustawienia go w dokładnej pozycji otworu. Aby dokładnie wykonać ukośny otwór w formie, wymagane są co najmniej dwa ruchy interpolacyjne w osiach liniowych, a dokładność położenia otworu jest również znacznie zmniejszona w tym procesie. W przypadku obróbki ukośnych otworów, takich jak pięcioosiowe centrum obróbcze ze stołem wahadłowym, działanie polega na umieszczeniu skośnej powierzchni formy w pozycji prostopadłej do wrzeciona przez wahadłowy stół obrabiarki. Obróbka skośnego otworu jednej z osi liniowych wrzeciona może zostać zakończona, co jest oczywiste Poprawić dokładność otworu.

7. Frezowanie linii prostych bez zmiany kierunku formy

Jeśli chcesz frezować linię prostą bez zmiany kierunku, wystarczy narysować linię prostą na czubku narzędzia. Jeśli kierunek wymaga zmiany, końcówka narzędzia rysuje krzywą. Zmienia się kierunek końcówki narzędzia. Niezwykle ważne jest użycie Apięcioosiowe centrum obróbczeaby skompensować krzywą. Jeśli układ sterowania nie uwzględnia długości narzędzia, narzędzie obraca się wokół środka osi, a końcówki narzędzia nie można zamocować i istnieje duże prawdopodobieństwo, że wyjdzie ono z aktualnej pozycji roboczej. Jednak system tzwpięcioosiowe centrum obróbczeposiada pięcioosiową kontrolę. Funkcjonować. Podczas pracy na formach obróbczych, pomimo zmiany kierunku narzędzia za pomocą pięcioosiowego układu sterowania, położenie ostrza narzędzia może pozostać niezmienione. W tym procesie automatycznie obliczany jest również niezbędny ruch kompensacyjny osi xyz. W tym czasie dokładność obróbki znacznie się poprawia.