Jak ręcznie zaprogramować wiertarkę CNC

1. Przeanalizuj wzór i określ proces

Podczas obróbki części na wiertarce CNC oryginalnymi danymi uzyskanymi przez rzemieślnika jest rysunek części. Zgodnie z rysunkiem części można przeanalizować kształt, dokładność wymiarową, chropowatość powierzchni, materiał przedmiotu obrabianego, rodzaj półfabrykatu i stan obróbki cieplnej części, a następnie wybrać obrabiarkę i narzędzie, aby określić urządzenie pozycjonujące i mocujące, metodę obróbki, kolejność obróbki i ilość cięcia. rozmiar. Przy określaniu procesu należy w pełni uwzględnić funkcję poleceń używanej wiertarki CNC, a wydajność obrabiarki powinna być w pełni wykorzystana, aby trasa przetwarzania była rozsądna, liczba narzędzi była niewielka, a czas przetwarzania jest krótki. Ponadto należy wypełnić odpowiednie dokumenty techniczne procesu, takie jak karta procesu obróbki CNC, karta narzędzia CNC, mapa ścieżki narzędzia itp.

2. Oblicz wartość współrzędnych ścieżki narzędzia

Zgodnie z rozmiarem geometrycznym rysunku części i zaprogramowanym układem współrzędnych, tor ruchu środka narzędzia jest obliczany w celu uzyskania wszystkich danych o położeniu narzędzia. Ogólne systemy sterowania numerycznego mają funkcje interpolacji liniowej i interpolacji kołowej. W przypadku obróbki konturów stosunkowo prostych części płaskich (takich jak części złożone z linii prostych i łuków kołowych) należy obliczyć tylko punkt początkowy, punkt końcowy i łuk elementów geometrycznych. Wartość współrzędnej środka okręgu (lub promienia łuku), punktu przecięcia lub punktu stycznego dwóch elementów geometrycznych. Jeżeli system CNC nie posiada funkcji kompensacji narzędzia, należy obliczyć wartość współrzędnej toru ruchu środka narzędzia. W przypadku części o skomplikowanych kształtach (takich jak części złożone z krzywych niekołowych i zakrzywionych powierzchni) konieczne jest przybliżenie rzeczywistej krzywej lub zakrzywionej powierzchni za pomocą odcinka linii prostej (lub odcinka łuku) i obliczenie wartości współrzędnej jego węzła zgodnie z wymaganą dokładnością obróbki.